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        閥門密封面泄漏的原因

           閥門密封面是閥門的核心部位,它產生泄漏的形式一般可分為這幾種,即密封面的泄漏,密封圈連接處的泄漏,關閉件脫落產生的泄漏和密封面間嵌入異物的泄漏。閥門在管路和設備上廣泛的用途之一就是切斷介質的流通,因此,它的密封性是決定產生內漏與否的主要因素。閥門密封面一般由一對密封副組成,一個在閥體上,另一個在閥瓣上。

            密封面的泄漏,其原因一般有如下幾種:

            一,密封面研磨不平,不能形成密合線;

            二,閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;

            三,閥桿彎曲或裝配不正,使關閉件歪斜或不逢中;

            四,密封面材質選用不當或沒有按工況條件選用閥門,密封面容易產生腐蝕、沖蝕、磨損;

            五,堆焊和熱處理沒有按規程操作,因硬度過低產生磨損,因合金元素燒損產生的腐蝕,因內應力過大產生的裂紋等缺陷;

            六,經過表面處理的密封面剝落或因研磨過大,失去原來的性能;

            七,密封面關閉不嚴或因關閉后冷縮出現的細縫,產生中蝕現象;

            八,把切斷閥當作節流閥、減壓閥使用,密封面被沖蝕而破壞;

            九,閥門已到全關閉位置注續施加過大的關閉力,包括不正確地使用長杠桿操作,密封面被壓壞、擠變形;

            十,密封面磨損過大而產生掉線現象,即密封副不能很好地密合;
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